昆明服裝廠(chǎng)樣衣不是每一家都會(huì )去做的，認為：這么簡(jiǎn)單的衣服，一看就會(huì )，還用得著(zhù)做產(chǎn)前樣嗎？自己做車(chē)工十幾年了，什么衣服沒(méi)做過(guò)，根本就不用做樣衣，組上快要收尾了，事情很多，實(shí)在沒(méi)空做。
不做樣衣確實(shí)可以得到一時(shí)的輕松，但如果你了解到這一時(shí)的輕松帶給你的麻煩時(shí)，可能就再也不會(huì )這樣做了，那么不做樣衣到底有哪些弊端呢？
第1、不能準確知道各個(gè)工序的難易度
無(wú)法在流水線(xiàn)上安排，不能充分發(fā)揮員工的水平，將會(huì )導致上線(xiàn)之后，員工適應期延長(cháng)和工序調整頻率的增加。
第二、不知道各個(gè)工序制作時(shí)所需的時(shí)間
無(wú)法準確估算出各工序之間人員的配比情況，容易導致某些工序因人員過(guò)多而出現半成品大量積壓或者某些工序人員安排過(guò)少流水線(xiàn)斷流，后道人員無(wú)事可做的局面。
第三、無(wú)法獲知該款的技術(shù)瓶頸在哪里
很多組長(cháng)都吃過(guò)這種虧：一件衣服，許多工序流水都很順暢，可就是有一兩道工序的數量、質(zhì)量一直上不來(lái)，流水中斷，成品出來(lái)，這種工序就是技術(shù)瓶頸，這種技術(shù)瓶頸不在自己動(dòng)手做樣衣的情況下，很難發(fā)現的。如果不提前發(fā)現并立即解決它，將給正式上線(xiàn)之后的生產(chǎn)帶來(lái)非常大的危害。
第四、不能全面了解該款的品質(zhì)要求
不能準確把握每道工序之間的質(zhì)量要求，容易造成各工序品質(zhì)無(wú)法做成成品，導致半成品大量返工。
第五、在上線(xiàn)之初，因為樣衣不熟
在教導員工時(shí)需要邊想邊做，容易出現疏忽和錯誤，同時(shí)也會(huì )延長(cháng)制作時(shí)間，使后道員工待工時(shí)間加長(cháng)。
第六、不能加深對制單和樣衣的理解和印象
因為沒(méi)有親自動(dòng)手制作，制單和樣衣出現遺漏和錯誤時(shí)難以知曉，等到發(fā)現之時(shí)，肯定是上線(xiàn)一段時(shí)間之后，而這時(shí)可能已經(jīng)造成不小的損失了。
那么組長(cháng)能夠做好產(chǎn)前樣時(shí)，也同時(shí)可以解決：
1、弄清各個(gè)工序的難易程度，在結合本組員工的技術(shù)情況下，準確安排各工序的人員。
2、了解各個(gè)工序所需要花費的時(shí)間，把各工序之間的人員按比例分配好。
3、查出技術(shù)瓶頸在哪里，如果自己解決不了的，可以及時(shí)尋求上級或其他部門(mén)的援助。并想好上線(xiàn)時(shí)該工序適合的制作人選及人員數量。
4、全面了解各個(gè)工序的品質(zhì)，并研究出各工序之間統一質(zhì)量標準的方法。
5、熟悉各個(gè)工序的制作方法。
第1、不能準確知道各個(gè)工序的難易度
無(wú)法在流水線(xiàn)上安排，不能充分發(fā)揮員工的水平，將會(huì )導致上線(xiàn)之后，員工適應期延長(cháng)和工序調整頻率的增加。
第二、不知道各個(gè)工序制作時(shí)所需的時(shí)間
無(wú)法準確估算出各工序之間人員的配比情況，容易導致某些工序因人員過(guò)多而出現半成品大量積壓或者某些工序人員安排過(guò)少流水線(xiàn)斷流，后道人員無(wú)事可做的局面。
第三、無(wú)法獲知該款的技術(shù)瓶頸在哪里
很多組長(cháng)都吃過(guò)這種虧：一件衣服，許多工序流水都很順暢，可就是有一兩道工序的數量、質(zhì)量一直上不來(lái)，流水中斷，成品出來(lái)，這種工序就是技術(shù)瓶頸，這種技術(shù)瓶頸不在自己動(dòng)手做樣衣的情況下，很難發(fā)現的。如果不提前發(fā)現并立即解決它，將給正式上線(xiàn)之后的生產(chǎn)帶來(lái)非常大的危害。
第四、不能全面了解該款的品質(zhì)要求
不能準確把握每道工序之間的質(zhì)量要求，容易造成各工序品質(zhì)無(wú)法做成成品，導致半成品大量返工。
第五、在上線(xiàn)之初，因為樣衣不熟
在教導員工時(shí)需要邊想邊做，容易出現疏忽和錯誤，同時(shí)也會(huì )延長(cháng)制作時(shí)間，使后道員工待工時(shí)間加長(cháng)。
第六、不能加深對制單和樣衣的理解和印象
因為沒(méi)有親自動(dòng)手制作，制單和樣衣出現遺漏和錯誤時(shí)難以知曉，等到發(fā)現之時(shí)，肯定是上線(xiàn)一段時(shí)間之后，而這時(shí)可能已經(jīng)造成不小的損失了。
那么組長(cháng)能夠做好產(chǎn)前樣時(shí)，也同時(shí)可以解決：
1、弄清各個(gè)工序的難易程度，在結合本組員工的技術(shù)情況下，準確安排各工序的人員。
2、了解各個(gè)工序所需要花費的時(shí)間，把各工序之間的人員按比例分配好。
3、查出技術(shù)瓶頸在哪里，如果自己解決不了的，可以及時(shí)尋求上級或其他部門(mén)的援助。并想好上線(xiàn)時(shí)該工序適合的制作人選及人員數量。
4、全面了解各個(gè)工序的品質(zhì)，并研究出各工序之間統一質(zhì)量標準的方法。
5、熟悉各個(gè)工序的制作方法。
6、檢查制單準確性，一邊操作、一邊對照制單和樣衣，一旦發(fā)現疑問(wèn)，可以向相關(guān)部門(mén)反映，及時(shí)解決。
昆明服裝廠(chǎng)樣衣的制作需求一直都有，如何做的更好是我們服裝廠(chǎng)的事了。需要定做服裝的朋友，可以聯(lián)系我們服裝廠(chǎng)家先做樣衣試試。
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